在生產(chǎn)中，常根據(jù)對鑄件性能的要求。按加熱溫度的不同，把回火分為低溫回火，中溫回火，和高溫回火。淬火和隨后的高溫回火相結(jié)合的熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)，即在具有高度強(qiáng)度的同時(shí)，又有好的塑性韌性。

1、低溫回火：150-250℃ ，M回，減少內(nèi)應(yīng)力和脆性，提高塑韌性，有較高的硬度和。用于制作量具、刀具和滾動軸承等。

2、中溫回火：350-500℃ ，T回，具有較高的彈性，有的塑性和硬度。用于制作彈簧、鍛模等。

3、高溫回火：500-650℃ ，S回，具有良好的綜合力學(xué)性能。用于制作齒輪、曲軸等。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

樹脂砂鑄件質(zhì)量好，廢品率低，但若在原輔材料選用、工藝設(shè)計(jì)、造型( 芯) 操作、生產(chǎn)管理等方面控制不當(dāng)，鑄件也會產(chǎn)生不少缺陷，甚至成批報(bào)廢。

氣孔：樹脂砂透氣性很好，但比各種無機(jī)類鑄型的發(fā)氣量高，綜合看來較易發(fā)生氣體類缺陷。防止措施：樹脂和固化劑加入量要附合標(biāo)準(zhǔn)（盡量降低加入量）；使用濃度較低的揮發(fā)性涂料，點(diǎn)火干燥后,鑄型中有殘留醇分的危險(xiǎn)；    具造型后硬化所需時(shí)間隨氣溫、濕度、固化劑加入量、固化劑種類等因素合理操作； 澆注時(shí)應(yīng)掌握好速度，決不能中途斷流，澆注開始后還應(yīng)點(diǎn)火引氣等；樹脂砂的宏觀透氣性很好，但澆注時(shí)物發(fā)氣速度較快，澆注系統(tǒng)要認(rèn)真上好涂料，假如直澆道較深， 以陶瓷管來代替。

1、避免裹氣（產(chǎn)生氣泡）

避免澆注系統(tǒng)裹氣而產(chǎn)生的氣泡進(jìn)入型腔?？梢酝ㄟ^以下方式達(dá)到：

   合理設(shè)計(jì)階梯型澆口杯；

   合理設(shè)計(jì)直澆道，充滿；

   合理使用“水壩”；

   避免采用“井式”或其他開放式澆注系統(tǒng)；

   采用小截面橫澆道或在直澆道于橫澆道連接處附近使用陶瓷過濾片；

   使用除氣裝置；

   澆注過程無中斷。

2、避免砂芯氣孔

避免砂芯或砂型產(chǎn)生的氣泡進(jìn)入型腔金屬液中。砂芯   非常低的含氣量，或者采用適當(dāng)?shù)呐艢庖宰柚股靶練饪桩a(chǎn)生。除非能   干透，否則不能用黏土基砂芯或模具膠。

3、避免縮孔

由于對流影響及不穩(wěn)定的壓力梯度，厚大截面的鑄件是無法實(shí)現(xiàn)向上補(bǔ)縮。所以要遵循所有的補(bǔ)縮規(guī)律來良好的補(bǔ)縮設(shè)計(jì)，采用計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)進(jìn)行驗(yàn)證，實(shí)際澆注樣件?？刂粕靶秃蜕靶具B接處的飛邊水平；控制鑄型涂料厚度(如果有的話)；控制合金及鑄型溫度。